Болт стальной М27х110 А2

Сфера применения и назначение

Данный крепежный элемент с метрической резьбой М27 и увеличенной длиной востребован в узлах, где требуется высокая механическая прочность в сочетании с абсолютной коррозионной стойкостью. В первую очередь этот стальной болт востребован при сборке фланцевых соединений трубопроводной арматуры, задвижек и насосного оборудования, эксплуатируемых под открытым небом. Благодаря исполнению А2, крепеж незаменим в пищевой промышленности, на опреснительных установках и в оборудовании для химически слабоагрессивных сред.

Артикул активно применяется в судостроении и при монтаже причальных конструкций, где на металл постоянно воздействует соленый туман. Инженеры по снабжению выбирают данную модель для комплектации емкостного оборудования и теплообменников. Крепеж рассчитан на создание разборных соединений толщиной до 80–90 мм, что делает его универсальным решением для монтажа опорных кронштейнов и несущих рам на технологических линиях.

Технические характеристики

Сочетание диаметра и шага резьбы в этом товаре оптимизировано для восприятия высоких растягивающих нагрузок, что подтверждается классом прочности. Ниже приведены ключевые параметры, определяющие совместимость метиза со стандартными ответными деталями:

• Диаметр резьбы: 27 мм (крупный шаг 3,0 мм, стандарт ISO 68-1);
• Длина стержня (без учета головки): 110 мм;
• Тип резьбы: метрическая, полная, накатанная на большей части стержня;
• Класс прочности: 70 (соответствует группе А2-70);
• Размер под ключ: 41 мм (стандартный шестигранник);
• Масса изделия: ориентировочно 0,62 кг (расчетное значение для стали аустенитного класса);
• Соответствие нормативам: DIN 931 / ГОСТ Р 50796.

Предел прочности на разрыв для резьбы этого диаметра достигает 700 Н/мм². Благодаря крупному шагу 3,0 мм обеспечивается быстрый монтаж и минимальный риск срыва витков при высоком крутящем моменте, что выгодно отличает эту серию от мелкошагового крепежа.

Особенности конструкции и преимущества

Категория нержавеющих болтов, гаек и шайб, к которой относится эта позиция, характеризуется повышенной усталостной прочностью. В отличие от оцинкованных образцов, данная модель не теряет защитных свойств при истирании или механической деформации, поскольку коррозионная стойкость заложена в самой кристаллической решетке сплава, а не в хрупком поверхностном слое.

Ключевым преимуществом является немагнитность (в отожженном состоянии) — это критически важно при сборке приборов навигации и медицинского оборудования. Ассортиментная группа отличается тем, что сплав А2 не подвержен охрупчиванию при отрицательных температурах вплоть до -60 °C и сохраняет вязкость при кратковременном нагреве до +350 °C, что значительно расширяет диапазон рабочих сред по сравнению с углеродистыми сталями.

Материалы исполнения и процесс изготовления

Крепеж изготавливается методом холодной высадки из прутка аустенитной стали без последующей закалки. Используется сплав, соответствующий маркам AISI 304 (08Х18Н10), где содержание хрома держится на уровне 18%, а никеля — около 8%. Такой химический состав формирует на поверхности стабильный пассивный слой, противостоящий окислению.

Резьба формируется на прецизионных накатных автоматах. Важно понимать отличие процесса: накатка упрочняет впадины ниток в отличие от простой нарезки, что существенно повышает сопротивление знакопеременным нагрузкам. После формовки метизы проходят пассивацию в азотной кислоте для полного восстановления защитной оксидной пленки, а затем обязательный визуально-измерительный контроль целостности кромок под ключ.

Инструкции по эксплуатации

При монтаже этого стального болта критически важно исключить наволакивание резьбы — контакт нержавейки с нержавейкой без смазки ведет к задирам. Рекомендуется наносить на стержень высокотемпературную противозадирную пасту на основе никеля или дисульфида молибдена. Затяжку соединений длиной 110 мм следует вести динамометрическим инструментом, контролируя крутящий момент согласно карте усилий для А2-70, не допуская ударного воздействия гайковертом.

Перед пусконаладкой оборудования убедитесь в чистоте резьбового отверстия. Если планируется эксплуатация в среде с содержанием хлора выше 250 мг/л или в закрытых застойных зонах с морской водой, следует выбирать исполнение А4, так как А2 предназначен для менее агрессивных условий. При периодическом техническом обслуживании следует проверять геометрию шестигранной головки: деформация граней под ключ 41 мм недопустима, так как усложнит демонтаж в будущем.