| Артикул: | L6915 |
| Мощность, Вт: | 18.5 кВт |
| Напряжение, В: | 380В |
| V max, м3/ч: | 85 м3/ч |
| V nom, м3/ч: | 45 м3/ч |
| H max, м: | 77 м |
| H nom, м: | 71 м |
| Высота всас, м: | 7 м |
| Вх./вых. отвер.. дюйм: | 2 1/2"х2" |
| Рабочее колесо: | нерж.сталь |
| Рабочая камера: | чугун |
| t жидкости макс. ºС: | 85 ºС |
| Гарантия, мес.: | 12 мес. |
Модель из промышленной серии поверхностных центробежных агрегатов LEO объединяет высокую производительность и проверенную годами надежность. Бренд LEO известен более чем в 140 странах, и его оборудование успешно работает в энергетике, сельском хозяйстве, коммунальной сфере и пожаротушении. Агрегат XST50-250/185 спроектирован для длительной эксплуатации в стационарных условиях и стабильно решает задачи водоснабжения с температурой перекачиваемой среды до 85 °C.
Данный центробежный насос ориентирован на стационарные системы, где требуется непрерывная подача чистой воды и слабоагрессивных жидкостей. Он востребован в насосных станциях второго и третьего подъема, циркуляционных контурах охлаждения промышленного оборудования, установках повышения давления жилых и административных зданий, а также в оросительных системах открытого грунта и теплиц. Благодаря номинальной подаче 45 м³/ч, оборудование без труда обслуживает участки водоподготовки и линии розлива на пищевых производствах. Высокий максимум напора (77 м) делает эту модель подходящей для объектов с протяженными вертикальными магистралями. Способность работать с теплоносителем до 85 °С расширяет область применения до систем горячего водоснабжения и отопления.
Ключевые параметры агрегата подтверждают его статус производительного решения для промышленного сектора:
Электродвигатель мощностью 18,5 кВт, рассчитанный на трехфазную сеть 380 В, обеспечивает запас по производительности. При номинальном режиме центробежный насос «LEO» XST50-250/185 выдает 45 кубометров в час с напором 71 метр, а пиковые значения достигают 85 м³/ч и 77 м. Гидравлический тракт с патрубками на 2 1/2 дюйма на входе и 2 дюйма на выходе позволяет врезаться в магистральные трубопроводы без резких переходов, снижая потери на местных сопротивлениях. Высота всасывания до 7 метров делает модель удобной при размещении оборудования выше уровня воды.
Серия центробежных поверхностных аппаратов XST (включая модификации XSTm) – это продукт инженерной школы LEO, в котором объединены требования промышленной надежности и экономичности. В конструкции реализован классический консольный моноблок, где электродвигатель и корпус насоса смонтированы на общей раме, что упрощает монтаж и центровку. Промышленное исполнение подшипниковых узлов допускает длительные включения, а конструкция уплотнения вала адаптирована под круглосуточный режим работы. Стандартизация посадочных мест и фланцев позволяет при необходимости оперативно заменить изнашиваемые детали.
Одним из главных преимуществ выступает рабочее колесо из нержавеющей стали. Оно сохраняет геометрию лопастей при контакте с горячей водой, не обрастает отложениями и демонстрирует высокий КПД в сравнении с чугунными аналогами. Корпус из чугуна гасит вибрации, обеспечивая жесткость всей гидравлической камеры. Такое сочетание материалов дает баланс между стоимостью, ресурсом и ремонтопригодностью. Глобальный опыт бренда LEO подтверждается многолетними поставками оборудования на все континенты; это означает, что инженерные решения проверены в различных климатических зонах и условиях эксплуатации.
При производстве центробежного агрегата LEO XST50-250/185 строгий контроль качества начинается с входного литья. Чугунная рабочая камера проходит механическую обработку на станках с ЧПУ, что обеспечивает точную геометрию проточных каналов и минимизирует внутреннее гидравлическое сопротивление. Колесо из нержавейки подвергается многоступенчатой балансировке – это критически важно для аппарата с частотой вращения 2900 об/мин, так как исключает биения и преждевременный износ подшипников. Готовый узел испытывают на стендах, моделирующих реальную нагрузку: проверяются напорно-расходная кривая, герметичность стыков и уровень вибрации. Такой подход к изготовлению гарантирует стабильность паспортных характеристик и обеспечивает заявленный ресурс.
Чтобы оборудование вышло на плановые межсервисные интервалы, необходимо соблюсти несколько правил на этапе ввода в работу. Аппарат монтируют на ровное бетонное основание с виброразвязкой, в хорошо проветриваемом помещении или под легким навесом, исключающем попадание осадков на клеммную коробку. Электроподключение производится через мотор-автомат с тепловой защитой, соответствующей номиналу 18,5 кВт. Перед первым пуском корпус обязательно заполняют водой через заливную пробку: работа «на сухую» недопустима и может вывести из строя торцовое уплотнение. После кратковременного включения проверяют направление вращения – оно должно совпадать со стрелкой на корпусе. В процессе эксплуатации достаточно ежеквартального осмотра соединений и контроля затяжки крепежа. При сезонном простое жидкость сливают, полость продувают сжатым воздухом. Гарантия 12 месяцев действует при соблюдении этих требований и отсутствии механических повреждений.










