| Артикул: | L1240 |
| Мощность, Вт: | 45 кВт |
| Напряжение, В: | 380В |
| V max, м3/ч: | 210 м3/ч |
| V nom, м3/ч: | 105 м3/ч |
| H max, м: | 82 м |
| H nom, м: | 75.5 м |
| Высота всас, м: | 7 м |
| Вх./вых. отвер.. дюйм: | 4"х3 1/4" |
| Рабочее колесо: | нерж.сталь |
| Рабочая камера: | чугун |
| t жидкости макс. ºС: | 85 ºС |
| Гарантия, мес.: | 12 мес. |
Центробежный насос LEO XST80-250/250 представляет собой высокопроизводительный поверхностный агрегат консольно-моноблочного типа, спроектированный для перекачивания больших объемов чистой воды и жидкостей, химически не агрессивных к конструкционным материалам. Данная модель артикула L1240 востребована в первую очередь в промышленном секторе, где требования к надежности и бесперебойности циркуляции ставятся во главу угла.
Основные векторы использования данного оборудования включают системы водоснабжения крупных жилых массивов и производственных комплексов. Аппарат эффективно справляется с задачей повышения давления в магистральных трубопроводах, обеспечивая стабильный напор на верхних этажах высотных зданий и удаленных участках сети. В ирригационных системах сельскохозяйственные предприятия ценят способности этого центробежного механизма подавать до 210 кубометров воды в час, что позволяет орошать значительные площади за короткий промежуток времени.
Кроме того, технические параметры позволяют успешно задействовать XST80-250/250 в промышленных циркуляционных контурах охлаждения, станциях водоподготовки и противопожарных установках. Благодаря способности стабильно работать с теплоносителем, температура которого достигает 85 ºС, аппарат нашел свое место в тепловых пунктах и котельных, где необходима надежная перекачка горячего теплоносителя под высоким напором.
Инженерные решения, заложенные в конструкцию модели, обеспечивают впечатляющие рабочие показатели. Анализируя паспортные данные, можно уверенно прогнозировать стабильность работы оборудования в жестких условиях непрерывного цикла. Ниже представлены ключевые параметры, которые необходимо учитывать при подборе и проектировании гидравлических систем:
На что здесь стоит обратить особое внимание? Двигатель мощностью в 45 кВт питается от промышленной сети 380 В, что гарантирует высокий крутящий момент и способность держать номинальный напор в 75.5 метров даже при отборе свыше сотни кубометров в час. Соотношение входного и выходного отверстий 4 на 3 с четвертью дюйма спроектировано для исключения кавитационных явлений и обеспечения подпора на всасе в пределах 7 метров без дополнительного бустерного оборудования. Максимальная же предельная точка по напору в 82 метра дает необходимый эксплуатационный запас, защищающий систему при кратковременных пиковых нагрузках.
Поверхностные насосы серии XST от LEO олицетворяют собой баланс между передовыми азиатскими технологиями и глобальными стандартами качества. Корпорация LEO Group, чьи производственные мощности охватывают четыре базы в Китае и обеспечивают поставки более чем в 140 стран мира, делает ставку на строгий контроль каждого этапа сборки. Данный аппарат — не исключение, он сочетает в себе проверенную десятилетиями центробежную механику и инновационную культуру производства.
Ключевая конструктивная особенность модели XST80-250/250 заключается в горизонтальном исполнении на единой раме. Такая моноблочная схема существенно упрощает монтаж и центровку вала, снижая уровень вибрации и продлевая срок службы торцевого уплотнения. Сердцевиной гидравлической части выступает рабочее колесо, изготовленное из нержавеющей стали. Этот материал, в отличие от традиционных полимеров или серого чугуна, не подвержен эрозии при высоких скоростях потока и не боится абразивных включений, которые могут случайно попасть в магистраль.
Также стоит отметить развитую логистику и глобальное присутствие бренда, что напрямую влияет на доступность сервисного обслуживания и оригинальных запасных частей. Быстрое развитие инженерной школы LEO позволяет оперативно внедрять изменения, повышающие КПД оборудования и безопасность его использования на объектах энергетики и ЖКХ.
Долговечность центробежного насоса напрямую зависит от корректного подбора материалов, способных противостоять коррозии, кавитации и механическому износу. При разработке LEO XST80-250/250 инженеры применили дифференцированный подход: различные узлы выполнены из оптимальных для своей задачи сплавов.
Корпус рабочей камеры отливается из высокопрочного чугуна. Этот материал выбран не случайно: чугун обладает отличной вибропоглощающей способностью, стойкостью к гидравлическим ударам и доступной себестоимостью, что позволяет предлагать оборудование промышленного класса на конкурентных условиях. Внутренние же элементы, а именно рабочее колесо, выполнены из нержавеющей стали. Преимущество такого исполнения заключается в исключительной устойчивости к кавитационному разрушению и сохранении гладкости поверхности лопаток на протяжении всего срока службы. Это гарантирует, что даже спустя годы активной эксплуатации характеристики подачи и напора — те самые 105 м3/ч и 75 метров — не снизятся.
Процесс изготовления на заводах LEO подразумевает автоматизированную механическую обработку посадочных мест и компьютерную балансировку вращающихся частей, что сводит к нулю риск заводского дисбаланса, характерного для менее технологичных производств.
Введение насосной станции в строй требует безукоризненного соблюдения инструкций, особенно если речь идет о мощном оборудовании с двигателем на 45 кВт. Первое, на что следует обратить внимание — это подготовка основания. Массивная чугунная рама агрегата требует жесткой бетонной подушки или стапеля, выровненного по уровню для исключения перекоса вала и преждевременного износа подшипников.
При подключении к трехфазной сети 380 В обязательно проконтролируйте направление вращения ротора. Всасывающая магистраль с условным проходом 4 дюйма должна быть герметичной, а ее конец оснащен обратным клапаном и фильтром грубой очистки. Соблюдение нормируемой высоты всаса до 7 метров критически важно: если зеркало воды находится глубже, потребуется организация вакуум-системы залива, так как работа «на сухую» за считанные минуты выводит из строя механическое уплотнение.
В процессе интенсивного использования следите за рабочей температурой корпуса. Несмотря на то что технически аппарат выдерживает жидкости с температурой до 85 ºС, резкие термические скачки нежелательны. Рекомендуется ежемесячно проверять затяжку крепежных элементов и следить за отсутствием аномального шума в зоне подшипниковых узлов. В зонах с сезонной эксплуатацией, при консервации на зиму, воду из чугуной рабочей камеры необходимо полностью слить, избегая размораживания. Гарантийный срок в 12 месяцев, предоставляемый производителем, действителен при строгом соблюдении данных мер, что подтверждает высокую культуру эксплуатации и взаимную ответственность поставщика и пользователя.










