Стальные шаровые краны БИВАЛ КШТ 12.300.025 ф/ф

Сфера применения и назначение

Фланцевые шаровые краны данного типа востребованы на ответственных участках магистральных и распределительных трубопроводных систем. Аппарат с диаметром условного прохода 300 мм и рабочим давлением 25 бар устанавливается в качестве надежного отсечного устройства в центральных тепловых пунктах, котельных установках и на узлах ввода промышленных объектов. Сфера использования охватывает транспортировку жидких и газообразных сред, включая горячую воду, насыщенный пар, природный газ и нефтепродукты, некритичные к углеродистой стали корпуса.

Благодаря полнопроходной конструкции арматура обеспечивает минимальные гидравлические потери, что делает данную модель незаменимой при обустройстве насосных станций и систем пожаротушения. Инженеры и службы снабжения часто выбирают это устройство для сетей теплоснабжения, где требуется гарантированное перекрытие потока с классом герметичности «А» в сочетании с долгим межремонтным интервалом.

Технические характеристики

Представленная модель стального аппарата обладает параметрами, соответствующими строгим требованиям современной промышленной эксплуатации. Детальный разбор технических данных помогает точно спроектировать узел и подобрать совместимое оборудование.

• Артикул изделия: CM02A209649
• Диаметр условного прохода (DN): 300 мм
• Номинальное давление (PN): 25 бар
• Тип присоединения к трубопроводу: фланцевое (ф/ф)

Размер DN 300 обеспечивает беспрепятственный поток среды с полным совпадением сечения шара и трубы. Показатель PN 25 свидетельствует о высокой механической прочности, позволяющей выдерживать гидроудары благодаря запасу корпусной надежности. Двустороннее фланцевое исполнение с двух сторон упрощает монтаж в разрыв трубопровода и гарантирует плотное прилегание через стандартные прокладки.

Особенности конструкции и преимущества

Современная конструкция этого шарового оборудования базируется на плавающей схеме шара, поджимаемого седлами. Весь ассортиментный ряд стальных кранов БИВАЛ (фланец/фланец), охватывающий диапазон от 15 до 500 мм, спроектирован с упором на ремонтопригодность и длительный ресурс. Разборный корпус из двух частей позволяет проводить сервисное обслуживание без демонтажа всего корпуса из магистрали.

Ключевым преимуществом товара является достижение класса герметичности «А» даже спустя годы интенсивной работы. Это достигается тарированными пружинными блоками, которые компенсируют микроизнос уплотнений и всегда плотно прижимают седла к полированной сфере. Конструкция штока оснащена защитой от выдавливания избыточным внутренним давлением, что повышает безопасность на объектах газоснабжения и жидких сред.

Материалы исполнения и процесс изготовления

Изготовление данного аппарата сопряжено с многоступенчатой механической обработкой и контролем сырья. Корпусные элементы производятся из качественной углеродистой стали, обладающей отличной ударной вязкостью и адаптированной для эксплуатации в условиях переменных уличных температур в отапливаемых павильонах.

Шаровая пробка вытачивается из нержавеющей стали, а ее сферическая поверхность проходит финишную полировку. Качество обработки столь высоко, что параметр шероховатости поверхности Ra не превышает 0,1 мкм. Это критически важно для минимизации трения и износа уплотнительных элементов. Седловое уплотнение, используемое в исполнении для теплоснабжения, изготовлено из фторопласта с добавлением 20% углеродного наполнителя. Такой композит выдерживает температуры до +200 °C и демонстрирует выдающуюся стойкость к истиранию, что в совокупности позволяет заявить расчетный срок службы около 25 лет.

Инструкции по эксплуатации

Монтаж запорной арматуры должен выполняться квалифицированным персоналом с соблюдением соосности ответных фланцев. Шаровой механизм монтируется в строго открытом положении, чтобы избежать повреждения зеркала шара кромками проходного отверстия при установке. Рекомендуется применять ответные фланцы, исключающие клиновое зажатие прокладки. Перед пуском системы обязательна продувка трубопровода для удаления окалин и твердых частиц, способных поцарапать уплотнительные поверхности.

При опрессовке следует контролировать, чтобы давление испытания не превышало паспортное значение PN. В процессе работы не требуется перенабивка сальника — уплотнение штока рассчитано на весь жизненный цикл арматуры. Обслуживание сводится к периодическому визуальному осмотру и циклованию (полному открытию-закрытию) не реже раза в квартал для предотвращения закисания подвижных частей. Грамотная эксплуатация гарантирует сохранение крутящего момента на штатном уровне в течение всего срока, без необходимости установки дополнительных редукторов для ручного управления DN 300.