| Dn: | 33,7 |
| Стенка: | 1,6 |
| L: | 6000мм |
Трубный прокат из нержавеющей стали с типоразмером 33,7×1,6×6000 мм востребован в десятках отраслей благодаря удачному сочетанию проходного сечения и компактных габаритов. Наружный диаметр 33,7 мм соответствует условному проходу ДУ25 (1″) — одному из самых ходовых в инженерных сетях. Данное изделие активно используется при монтаже систем питьевого и технического водоснабжения, обвязки насосных станций и компрессорного оборудования.
В пищевой и фармацевтической промышленности эту марку стали выбирают за гигиеничность и отсутствие коррозионного налета в контакте с агрессивными моющими средами. Строительные организации применяют нержавеющий прокат для сборки ограждений, поручней, каркасов мебели и декоративных конструкций, где важны прочность и эстетика без дополнительной покраски. В химической отрасли рассчитанные на умеренное давление трубопроводы небольших диаметров часто монтируются именно из таких заготовок — они стойко переносят слабоагрессивные жидкости и технологический пар.
Ключевые геометрические параметры товара сведены в единый перечень. Они определяют пропускную способность, совместимость с фитингами и весовые нагрузки на опорные конструкции.
Значение толщины стенки 1,6 мм при выбранном диаметре позволяет выдерживать значительное внутреннее давление при сохранении умеренного веса погонного метра. Наружный диаметр 33,7 мм точно сопрягается с резьбовыми, обжимными и приварными соединительными элементами типового ряда. Шестиметровая длина минимизирует количество стыков на прямых участках, сокращая время монтажа и потенциальные зоны протечек.
Категория Труба AISI 304 давно зарекомендовала себя как отраслевой стандарт для ненагруженных и средненагруженных магистралей. Нержавеющий прокат данной модели выделяется среди аналогов из черной стали абсолютной стойкостью к атмосферной коррозии и окислению. Шлифованная или матовая поверхность не накапливает загрязнения, легко очищается и не требует регулярной окраски на протяжении всего срока службы.
Преимущество конкретного артикула кроется в точности геометрии: наружный диаметр 33,7±0,3 мм и равномерная стенка обеспечивают герметичность при использовании стандартных уплотнительных материалов. Высокая пластичность аустенитной стали AISI 304 позволяет гибку на малые радиусы без потери прочностных свойств, что критично при изготовлении змеевиков, теплообменников и сложных пространственных каркасов. Сварной шов (при его наличии) обработан таким образом, что внутренний грат минимален и не снижает гидравлические характеристики. Важным эксплуатационным плюсом является стойкость к межкристаллитной коррозии при кратковременных температурных воздействиях до 400-450 °C.
Заготовка изготавливается из аустенитной хромоникелевой стали 08Х18Н10, которая в международной классификации обозначается как AISI 304. Химический состав с содержанием хрома порядка 18% и никеля около 10% формирует плотную пассивирующую пленку, защищающую металл в широком диапазоне pH. Производственный цикл включает формовку штрипса или горячекатаного листа с последующей аргонодуговой сваркой в защитной газовой среде (TIG-технология).
После сварки труба в обязательном порядке проходит термическую обработку — нормализацию или отпуск — для снятия внутренних напряжений и восстановления коррозионной стойкости шва. Затем поверхность подвергается травлению и пассивации, что убирает окалину и обогащает слой хромом. Итогом становится долговечное изделие, устойчивое к питтинговой и щелевой коррозии в условиях городской атмосферы, слабосолевых туманов и большинства пищевых кислот. Материал нетоксичен и разрешен к контакту с продуктами питания и питьевой водой, что подтверждается гигиенической сертификацией.
При монтаже трубопроводов из данной нержавеющей стали важно исключать контакт с черными металлами: попадание окалины от углеродистой стали вызывает очаги контактной коррозии. Резку мерного отрезка 6000 мм на заготовки нужной длины следует выполнять труборезами или ленточными пилами с применением смазочно-охлаждающей жидкости; допускается плазменная резка с последующей зачисткой кромок.
Сварка ведется электродами с низким содержанием углерода или полуавтоматом с присадочной проволокой ER308L в среде аргона. Рекомендуется поддув корня шва для предупреждения окисления внутренней поверхности. При резьбовых соединениях накатывается коническая резьба, герметизация производится фум-лентой или анаэробными герметиками. Во время эксплуатации периодически следует промывать магистраль чистой водой для удаления отложений, избегая длительного хлоридного воздействия (прямого длительного контакта с сильными хлорсодержащими дезинфектантами), чтобы продлить ресурс проката до нескольких десятков лет.










