| Dn: | 57 |
| Стенка: | 1,5 |
| L: | 6000мм |
Труба нержавеющая AISI 304 зерк. 57×1,5×6000мм является универсальным элементом трубопроводных систем и металлоконструкций, где на первый план выходят повышенные санитарно-гигиенические требования, коррозионная стойкость и эстетика внешнего вида. Благодаря зеркальной поверхности, данная модель востребована в пищевой промышленности при изготовлении линий розлива напитков, молочного оборудования и технологических емкостей, так как исключает налипание продукта и облегчает промывку.
В фармацевтике и косметологии этот нержавеющий прокат применяется для сборки чистых паропроводов и систем подачи деминерализованной воды. Помимо промышленного сектора, артикул широко закупается архитектурными бюро и дизайнерами для создания интерьерных решений: перил, ограждений, стоек ресепшн и элементов фасадного декора. В производстве запорной арматуры и фитингов трубная заготовка выступает надежной основой для корпусных деталей, обеспечивая точную геометрию и чистоту проходного сечения.
Параметры профиля подобраны для обеспечения оптимального баланса между прочностью на изгиб и весом погонного метра. Шестиметровая длина позволяет минимизировать количество стыков при монтаже прямых участков большой протяженности, что особенно ценно при укладке технологических эстакад.
Сочетание диаметра 57 мм и стенки 1,5 мм гарантирует достаточную пропускную способность при компактных габаритах самой трубы, что важно при размещении инженерных сетей внутри помещений.
Главное визуальное и функциональное отличие данной позиции от стандартного матового проката категории Труба AISI 304 — это наличие зеркальной (полированной) поверхности. Зеркаливание не только придает товару премиальный внешний вид, но и создает пассивирующий слой, закрывая микропоры, что повышает сопротивляемость металла межкристаллитной коррозии при контакте со слабоагрессивными средами.
К преимуществам можно отнести:
В основе изделия лежит аустенитная хромоникелевая сталь марки AISI 304 (аналог 08Х18Н10), содержащая около 18% хрома и 8% никеля. Такой химический состав обеспечивает немагнитные свойства после отжига и исключительную пластичность, позволяя проводить вальцовку и раздачу концов без образования трещин. Высокое содержание легирующих элементов делает структуру устойчивой к окислению, а низкое содержание углерода (до 0,08%) препятствует выпаданию карбидов в зоне сварного шва.
Процесс изготовления включает формовку штрипса с последующей сваркой в среде защитного инертного газа (TIG-технология). После получения продольного шва заготовка проходит многоступенчатую абразивную обработку и финишное полирование до состояния «зеркало». Грат сварочного соединения удаляется как с внешней, так и с внутренней стороны, что делает внутренний проход идеально ровным. На выходе изделие калибруется для точного соблюдения окружности и диаметра.
При работе с полированным товаром следует соблюдать аккуратность, чтобы сохранить целостность декоративного слоя. Резку заготовок необходимо производить дисковыми пилами с твердосплавными зубьями или ленточными станками, исключая перегрев кромки. Заусенцы с торцов удаляются шабером и зачищаются мягкими абразивными кругами.
Сварка ведется аргонодуговым методом (TIG) с использованием присадочной проволоки аналогичного химического состава. Настоятельно рекомендуется поддув аргона в корень шва, чтобы избежать побежалости с обратной стороны. После монтажа зону соединения подвергают травлению и пассивации химическими пастами с последующей легкой механической полировкой для восстановления зеркального блеска. При использовании в агрессивных атмосферах (приморский климат, уличная установка) защитную пленку с поверхности рекомендуется снимать только после завершения всех строительных работ.










