| DN: | 500 |
| PN: | 16 |
| Производитель: | АБРАДОКС |
Затвор поворотный ABRA-BUV-VF826D500G DN500 с уплотнением EPDM и редуктором спроектирован для надежного перекрытия и регулирования потоков жидких сред в трубопроводах крупного диаметра. Данная модель востребована в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоотведения и промышленной водоподготовки. Оборудование успешно эксплуатируется на насосных станциях, в котельных, на ирригационных линиях, а также в технологических контурах предприятий пищевой и химической отраслей при транспортировке нейтральных жидкостей.
Благодаря уплотнению из этилен-пропиленового каучука (EPDM) этот аппарат разрешён к применению с питьевой водой. Механический редуктор в составе арматуры делает управление диском DN500 лёгким и безопасным, что особенно важно при частых циклах открытия/закрытия. Устройство не предназначено для сред, содержащих нефтепродукты или агрессивные растворители, несовместимые с EPDM.
Ключевые параметры данной модели сведены в перечень:
Показатель DN500 определяет полнопроходное сечение, минимизирующее потери напора. Рабочее давление PN 16 при стандартных температурах позволяет использовать аппарат в магистралях с высоким статическим давлением. Редукторный узел, входящий в комплектацию, преобразует вращательное движение штурвала с большим передаточным отношением, что критично для преодоления момента сопротивления потока на диске такого диаметра. Манжета из EPDM гарантирует герметичность затвора по классу «А» в обоих направлениях потока.
Представленная модель относится к категории Затворы ABRA, завоевавшей доверие инженерных служб. Межфланцевая конструкция экономит монтажное пространство и исключает применение дополнительных компенсаторов в стеснённых условиях. Симметричный профиль диска обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление и уменьшает нагрузку на привод.
Встроенный редуктор червячного типа с самоблокирующейся передачей фиксирует диск в любом промежуточном положении, исключая самопроизвольное изменение сечения под действием потока. Это свойство особенно ценно при дросселировании. Уплотнительное кольцо из EPDM обладает высокой эластичностью и «памятью формы», что позволяет компенсировать микроподвижки в седле и продлевает межремонтный интервал. Сервисное обслуживание упрощено: замена манжеты возможна без полного демонтажа аппарата из трубопровода, достаточно открутить фланцевые соединения и повернуть диск.
Преимущества бренда ABRA: строгий контроль геометрии, антикоррозионная защита всех чугунных элементов и совместимость с фланцами по стандартам ГОСТ, EN и ANSI.
Корпус и диск артикула VF826D500G выполнены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Для защиты от коррозии все чугунные поверхности покрыты двухкомпонентным эпоксидным составом толщиной не менее 250 мкм, стойким к истиранию и гидроабразивному износу. Вал изготовлен из нержавеющей стали марки 410 или 431, что исключает появление коррозии в зоне контакта с уплотнительными кольцами штока.
Уплотнительная манжета формуется методом вулканизации из EPDM-компаунда, прошедшего испытания на остаточную деформацию при сжатии. Материал не выделяет токсичных веществ и сохраняет рабочие свойства в диапазоне от -20 °C до +120 °C. На производственных линиях «АБРАДОКС» каждый аппарат проходит гидравлические испытания: проверку прочности корпуса пробным давлением 24 бар и контроль герметичности затвора при 17,6 бар с обеих сторон. Редуктор перед сборкой заполняется консистентной смазкой, подобранной под климатическое исполнение.
Монтаж поворотного затвора ABRA-BUV-VF826D500G должен выполняться при температуре окружающей среды не ниже -15 °C. Перед установкой аппарат переводят в положение «Закрыто», чтобы предохранить кромки диска и уплотнительную манжету от случайного повреждения. Фланцевые прокладки размещают строго по центру, не допуская их перекрытия проходного отверстия. Крепёжные болты затягиваются равномерно крест-накрест с моментом, указанным в технической документации.
Важно: затвор нельзя использовать как распорный элемент при подгонке фланцев; трубопровод должен быть жёстко закреплён на опорах, чтобы исключить передачу весовых и вибрационных нагрузок на чугунный корпус.
При пусконаладке проверяют плавность хода редуктора и соответствие указателя угла поворота реальному положению диска. В процессе эксплуатации необходимо раз в полгода проводить визуальный осмотр, контролировать герметичность соединений «вал–корпус» и при необходимости добавлять смазку в редукторный узел через пресс-маслёнку. Запрещается прикладывать к штурвалу усилие с помощью рычагов-удлинителей. При падении герметичности из-за износа манжеты её заменяют, используя оригинальный ремкомплект, совместимый с данной моделью. Соблюдение этих правил гарантирует полный ресурс оборудования.










