Затворы дисковые (поворотные)

Дисковые затворы предназначены для быстрого перекрывания потока рабочей среды в системах водоснабжения, теплоснабжения, пожаротушения, в технологических линиях, а также в трубопроводах водоочистительных сооружений. Популярная разновидность арматуры соединяет в себе высокую практичность и надежность в эксплуатации, что особо актуально при эксплуатации промышленных сетей, инженерных коммуникаций и магистральных трубопроводов. Оптимальное сочетание простой конструкции и небольшой строительной длины позволяет устанавливать межфланцевый  затвор в наиболее удобном участке технологической магистрали. Для комплектации трубопроводных сетей различного диаметра доступны соответствующие разновидности устройтсв, оснащенных ручным управлением или специальным редукторным механизмом. Правильный выбор модификации запорной арматуры обеспечивает стабильную работоспособность оборудования в процессе многолетней эксплуатации.

Применение:

Применяются в коммунальном хозяйстве, могут успешно эксплуатироваться на протяжении 15-20 лет без смены уплотнителя. Срок работы таких затворов составляет около 20 тысяч циклов открытия-закрытия. Регулировка пропускаемого потока либо полное его перекрытие совершается за счет поворачиваемого вокруг оси диска. Используются в водо- и теплоснабжении, в газовых трубопроводах и при транспортировке агрессивных сред. Рабочий диапазон от -50°С до +550°С, а максимальное рабочее давление обычно составляет 10 или 16 атмосфер.

Подвижная часть запорной арматуры расположена в коротком цилиндрическом корпусе, адаптированном для удобного монтажа на определенном участке трубопровода. Корпус произведен из высокопрочного литьевого чугуна. Шаровидная форма графитных включений придает материалу повышенные прочностные показатели, что позитивно отражается на эксплуатационных характеристиках запорной арматуры. 

Конструктивное исполнение:

По механическим свойствам материал с шаровидным графитом существенно превосходит классический серый чугун. Корпус запорной арматуры, изготовленный из высокопрочного чугуна, устойчив к механическим воздействиям, температурным колебаниям и циклическим нагрузкам. Высокопрочное эпоксидное покрытие обеспечивает полноценную защиту корпуса от негативного влияния агрессивных химических сред, УФ излучения, высокой влажности и механических воздействий.
Поворотный диск, удерживаемый стальной шпилькой, вращается вокруг собственной оси и прижимается к уплотнительной поверхности при соответствующем положении управляющей рукоятки. Створки запорного элемента изготовлены из особо прочного чугуна, устойчивого к гидравлическим ударам и рабочему давлению в трубопроводе. Дисковые створки из чугуна с шаровидным графитом оснащены никелевым покрытием, предохраняющим материал от коррозионных влияний при контакте с рабочей средой.  
Устройство сохраняет работоспособность при многолетней эксплуатации за счет простого конструктивного исполнения и применения износостойкой манжеты, исполняющей роль седла и вкладыша уплотнения. Втулка вала произведена из износостойкого полимера, устойчивого к растворам кислот, щелочей и другим агрессивным соединениям. Вал изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали, обладающей отличными антикоррозионными характеристиками. Штифт запорной арматуры произведен из качественной углеродистой стали.

Управление:

Оснащение устройства удобной переключающей рукояткой обеспечивает простое управление технологическими процессами. Направление рукоятки, параллельное положению поворотного диска, визуально отображает актуальное состояние запорной арматуры. Классическим ручным управлением комплектуются изделия относительно небольшого диаметра. Запорная арматура диаметром от 200 мм оснащается механическим редуктором с металлическим штурвалом для удобного управления, при большом сопротивлении рабочей среды, находящейся под давлением. Жесткая фиксация перекрывающего элемента на вертикальном стальном штоке обеспечивает отличную управляемость и высокую скорость срабатывания запорного устройства. Межфланцевое конструктивное исполнение запорной арматуры оптимизировано для максимально быстрого монтажа на соответствующих участках трубопроводов.

Рабочая среда:

Дисковые затворы pn16 предназначены для управления потоками рабочей среды в системах водоснабжения, теплоснабжения, пожаротушения и водоотведения. Чугунная запорная арматура, оснащенная эластичными уплотнителями, оптимизирована для безопасной работы с чистой и загрязненной, холодной и нагретой водой. Температура рабочей среды ограничена показателями +120 °С. Высокий уровень герметичности изделий, обеспечиваемый применением износостойких уплотнителей, позволяет использовать затворы для комплектации ответственных гидротехнических и гидроэнергетических сооружений, промышленных сетей и инженерных коммуникаций.

Преимущества:

В сравнении с шаровыми кранами, при эксплуатации, полностью исключается риск прилипания рабочих поверхностей или заклинивания механизма. Поворотные устройства значительно компактнее и легче классических задвижек, а также превосходят их по скорости срабатывания, что особо актуально при необходимости регулярного выполнения технологических операций. Применение износостойких уплотнительных элементов в современных моделях запорной арматуры обеспечивает герметичное перекрывание потока рабочей среды.

 Основные преимущества:

•          Высокая функциональность в различных условиях;
•          Компактные размеры за счет специальной конструкции;
•          Относительно небольшая строительная высота;
•          Простой монтаж за счет компактных размеров;
•          Высокая герметичность, обеспечиваемая применением эластичных уплотнителей;
•          Отсутствие застойных зон, провоцирующих накопление грязи;
•          Гарантированная ремонтопригодность, обеспечиваемая простотой конструктивного исполнения;
•          Отличная управляемость запорного механизма;
•          Долговечность в эксплуатации;
•          Установка в горизонтальном или вертикальном положении;
•          Возможность замены элементов уплотнения;
•          Относительно небольшие гидравлические потери;
•          Отсутствие резьбовых рабочих пар и трущихся деталей;
•          Быстрое срабатывание для оперативного перекрывания потока;
•          Низкое усилие закрытия;
•          Не требуется техническое обслуживание;
•          Возможность применения для сред с механическими примесями;
•          Низкая стоимость практичного оборудования.

Простота монтажа, обеспечиваемая компактными габаритами и стандартизованными размерами, позволяет применять затвор поворотный межфланцевый при монтаже инженерных коммуникаций, технологических трубопроводов и промышленных систем. При межфланцевом монтаже запорной арматуры, оснащенной эластичными манжетами из специального полимерного материала, отсутствует необходимость применения дополнительных уплотняющих прокладок.

Технические характеристики поворотных затворов:

Стандартизация технических параметров упрощает процесс выбора оптимальной разновидности запорного устройства.
Для описания характеристик применяются следующие параметры:

         DN – величина номинального диаметра, применяемая для полноценной унификации типоразмеров всех компонентов трубопровода. Числовое значение приблизительно равно величине внутреннего диаметра трубопровода. ГОСТ 28338-89 регламентирует числовой ряд условных диаметров. Альтернативный вариант условного обозначения – Ду.

         PN – величина номинального давления. Представляет собой максимально возможное избыточное давление транспортируемой среды при температуре +20 °C, при котором допускается продолжительная работа, а также гарантируется расчетный срок службы запорной арматуры. ГОСТ 26349-84 регламентирует числовой ряд номинальных давлений.

         Pпр — величина пробного давления, при котором необходимо проводить типовые гидравлические испытания на плотность и прочность водой. ГОСТ 356-80 регламентирует зависимость величины пробного давления от номинального.

         Pр — величина рабочего давления, при котором запорное устройство функционирует в заданном режиме с учетом температурных показателей рабочей среды. Зачастую рабочее давление ниже показателей номинального давления. По этой причине не допускается работа запорной арматуры в режиме номинального давления среды при максимальных показателях рабочей температуры. ГОСТ 356-80 регламентирует значения рабочих давлений, зависящие от материала корпуса и температуры рабочей среды.

         Kvs — величина коэффициента пропускной способности, равная расходу воды в кубометрах за час при температуре +20 °C, при котором уровень снижения напора на поворотном затворе составляет 1 бар. Пропускная способность запорной арматуры учитывается при гидравлических расчетах потерь напора на компонентах монтируемой трубопроводной системы.

         Класс герметичности — параметр, определяющий максимально допустимую величину протечки через закрытый клапан при давлении воды в 1,1*PN и атмосферном давлении, с другой стороны. ГОСТ 9544-93 регламентирует классы герметичности на основе максимально допустимой величины протечек. При испытаниях температура воды должна составлять от +5 °С до +40 °C. При классе герметичности А полностью отсутствуют протечки.

Герметичность и прочность:

При выборе оптимальной модификации оборудования учитываются параметры трубопроводной сети, влияющие на режим эксплуатации запорной арматуры. Целесообразно приобретение трубопроводной арматуры с запасом по показателям номинального и рабочего давления для корректной работы оборудования в потенциально возможных нештатных ситуациях.
Герметичность:
Конструктивное исполнение поворотных затворов обеспечивает высокий уровень герметичности (класс А в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ 9544-93). Применение эластичных уплотнителей, сохраняющих первоначальные характеристики при многолетней эксплуатации, позитивно влияет на технические параметры запорной арматуры. Уплотнительное кольцо, изготовленное из синтетического эластомера EPDM, отличается высокой степенью износостойкости в широком диапазоне температур. Устойчивость EPDM к абразивным частицам, разбавленным щелочам и кислотам исключает риск потери полноценной герметичности при перекрывании потока рабочей среды.

Уплотнительные элементы устойчивы к воздействиям:

•          Горячей воды и пара;
•          Калиевых и натриевых щелочей;
•          Традиционных моющих средств;
•          Окисляющих сред и солевых растворов;
•          Неорганических и органических оснований.

Оснащение редукторным механизмом:

Механический редуктор может применяться для комплектации устройств диаметром от 200 мм. Применение редукторного механизма, управляемого штурвалом, обеспечивает удобное выполнение операций открывания/закрывания запорного устройства. Конструктивное исполнение редуктора обеспечивает минимизацию физических усилий, прикладываемых для управления в трубопроводной сети, находящейся под давлением.

Тип присоединения поворотного затвора — Межфланцевые модели оптимизированы для быстрого монтажа между фланцевыми деталями трубопровода. При выборе нового устройства учитывается строительная длина запорной арматуры.

Для полноценной комплектации эксплуатируемой трубопроводной системы по запросу предоставляется необходимая модель, соответствующая рабочим параметрам сети. Эластичная манжета обеспечивает возможность монтажа запорной арматуры без применения дополнительных уплотнительных элементов. Правильно подобранная модификация оборудования гарантирует простое выполнение монтажных операций с формированием герметичных присоединений, сохраняющих характеристики в процессе эксплуатации.

При необходимости оперативной замены неисправного или сильно изношенного механизма достаточно уточнить габаритные размеры ранее использовавшегося оборудования с учетом реальных характеристик рабочей среды. Изменение параметров рабочей среды могло спровоцировать преждевременную поломку запорной арматуры, не рассчитанной на эксплуатацию в таком режиме. Приобретение дискового затвора, адаптированного к химическим показателям, температурному режиму и определенной величине рабочего давления в системе, обеспечивает гарантированную работоспособность запорной арматуры при выполнении технологических операций открывания/закрывания потока транспортируемой среды.