| Dn: | 219,1 |
| Стенка: | 2 |
| L: | 6000мм |
Трубный прокат из стали AISI 304 с параметрами 219,1х2 мм и длиной 6000 мм представляет собой универсальное решение для монтажа технологических трубопроводов в различных отраслях промышленности. Благодаря тонкой стенке в 2 мм, данная позиция обеспечивает оптимальное соотношение внутреннего проходного сечения и массы, что делает ее незаменимой в малонагруженных системах подачи жидкостей и газов под низким давлением.
Наиболее часто данный артикул востребован в пищевой и перерабатывающей промышленности: линии розлива воды, соков, молочной продукции и слабоагрессивных сред. Превосходная гигиеничность поверхности позволяет использовать металлопрокат в фармацевтике. В сфере жилищно-коммунального хозяйства нержавеющий прокат 219,1x2x6000 мм активно применяется при прокладке магистралей холодного и горячего водоснабжения, а также в качестве обсадных элементов. Помимо этого, изделие отлично зарекомендовало себя в системах вентиляции, дымоудаления и при создании легких металлоконструкций, эстетичный внешний вид и устойчивость к коррозии которых выходят на первый план.
Ключевые геометрические параметры этой модели тщательно выверены для обеспечения совместимости с типовыми соединительными деталями трубопроводов. Ниже представлены базовые показатели, определяющие пропускную способность и прочностные свойства нержавеющей трубы:
Сочетание наружного диаметра 219,1 мм со стенкой 2 мм формирует внутренний проход, близкий к значению 215 мм, что гарантирует высокую пропускную способность при минимальном весе погонного метра. Шестиметровая длина является индустриальным стандартом, что позволяет минимизировать количество поперечных стыков и, как следствие, сократить трудозатраты на монтаж линейных участков. Геометрия проката соответствует высоким допускам по овальности и разностенности, что критически важно при сварке встык.
Главная особенность данной модели заключается в принадлежности к категории тонкостенного электросварного проката. В отличие от бесшовных аналогов, эта технология позволяет достигать стабильной толщины стенки по всей окружности без утяжин и отклонений. Сварной шов, выполненный токами высокой частоты (ТВЧ) в защитной среде, после термообработки становится зоной, равнопрочной основному металлу, а часто и превосходящей его по механическим свойствам на разрыв.
Продукт с маркировкой Труба нержавеющая AISI 304 219,1x2x6000мм обладает рядом весомых конкурентных преимуществ:
Сырьем для производства служит штрипс из аутенитной хромоникелевой стали AISI 304, химический состав которой строго регламентирован. Наличие хрома на уровне 18% и никеля порядка 8% (поэтому материал часто маркируется как 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т) формирует на поверхности пассивный защитный слой. Этот слой самовосстанавливается при механическом повреждении в кислородсодержащей среде, что объясняет «вечность» нержавейки.
Процесс формовки готовой продукции проходит на полностью автоматизированных линиях. Рулонный металл поступает на профилегибочный стан, где происходит его непрерывная гибка в цилиндрическую заготовку. В момент стыковки кромок и прохождения через индуктор токами ТВЧ выполняется продольный сварной шов. Критически важным этапом является локальная термообработка грата и последующее калибрование валками, придающее товару безупречную геометрию Dn 219,1 мм. Все изделия проходят вихретоковый и визуальный контроль перед нарезкой в меру 6000 мм.
При обращении с длинномерным прокатом длиной 6000 мм следует соблюдать правила строповки во избежание образования изгибов и вмятин. Разгрузку и перемещение лучше всего осуществлять с использованием мягких текстильных петель. Хранение плетей должно быть организовано на стеллажах с деревянными или прорезиненными подкладками, а при складировании на открытом воздухе в условиях обильных осадков рекомендуется организовывать уклон для предотвращения застоя влаги на поверхности.
Монтаж системы из трубы AISI 304 219,1x2x6000мм требует соблюдения ряда технических регламентов. Резка должна производиться механическим или плазменным способом без образования грата. При сварке, предпочтение отдается методу TIG (аргонодуговая сварка) с использованием присадочной проволоки ER308L. Учитывая тонкостенность в 2 мм, важно настроить токи сварки так, чтобы избежать прожогов в зоне термического влияния. После завершения пусконаладочных работ, шов рекомендуется протравить пастой для удаления окислов и восстановления коррозионной стойкости этого участка до заводского уровня.










