| SDR: | 13.6 |
| DN: | 800 |
| PN: | 12.5 |
Полиэтиленовая труба большого диаметра востребована в магистральных сетях, где на первый план выходят пропускная способность и стойкость к внутреннему давлению. Данная модель с номиналом DN 800 и SDR 13.6 относится к классу ПЭ 100 и предназначена для транспортировки питьевой и технической воды под рабочим давлением до 12,5 бар.
Водопроводная труба ПНД ПЭ 100 DN800 SDR 13.6 находит применение в системах, требующих гарантированной подачи больших объёмов воды. В первую очередь это:
Изделие длительно контактирует с питьевой водой без изменения её запаха и привкуса, что подтверждено санитарно-эпидемиологическими заключениями. Благодаря диаметру DN 800 обеспечивается высокая пропускная способность, позволяющая питать целые микрорайоны или крупные производственные объекты.
Ниже приведены ключевые параметры данной трубы, определяющие её эксплуатационные возможности и совместимость с оборудованием:
Показатель SDR 13.6 указывает на отношение наружного диаметра к толщине стенки. Чем меньше это число, тем выше способность выдерживать внутреннее давление. Сочетание SDR 13.6 и марки ПЭ 100 обеспечивает расчётное номинальное давление PN 12,5 при нормальных условиях (20 °C). Это означает, что при транспортировке холодной воды труба способна десятилетиями работать с давлением 1,25 МПа без риска разрушения. Толщина стенки почти 59 мм гарантирует запас по прочности при возможных гидроударах и подвижках грунта.
Данный товар входит в категорию Трубы ПНД ПЭ 100 SDR 13.6 — именно этот типоразмер считается оптимальным для напорных водопроводов, где важны баланс между материалоёмкостью и долговечностью. Конкретное исполнение с DN 800 обладает рядом характерных преимуществ, выделяющих его на фоне металлических и железобетонных аналогов:
Для выпуска данной модели используется первичный полиэтилен класса ПЭ 100 с включёнными в компаунд свето- и термостабилизаторами, а также равномерно распределённой сажей (технический углерод). Такой состав надёжно защищает материал от воздействия ультрафиолета и позволяет временно хранить изделия на открытых площадках без ухудшения свойств.
Производство ведётся методом непрерывной экструзии с обязательным вакуумным калиброванием. Толщина стенки контролируется ультразвуковой системой в режиме реального времени, что гарантирует стабильность геометрии. Каждая партия проходит приёмо-сдаточные испытания на гидравлическую прочность и относительное удлинение при разрыве. На поверхность наносится стойкая маркировка, содержащая сведения о заводе-изготовителе, материале, диаметре, SDR, PN, дате выпуска и номере партии. Полиэтилен инертен к химическим реагентам, не вступает в реакцию с транспортируемой средой и полностью отвечает жёстким требованиям к питьевому водоснабжению.
Монтаж трубопровода из ПНД ПЭ 100 DN800 водопроводной выполняется преимущественно методом стыковой сварки нагретым инструментом. Для качественного соединения необходимо обеспечить строгую соосность заготовок и точную торцовку. Оплавляемые поверхности должны быть чистыми, без следов пыли и влаги. Для диаметра 800 мм сварочное оборудование должно обладать достаточным усилием прижима и точно поддерживать температурный режим (210–230 °C). Полное время охлаждения стыка до допустимых нагрузок строго регламентируется и в среднем превышает 50–60 минут. При врезках и ремонте допустимо применение электромуфтовых фитингов соответствующего диаметра. Минимальная температура окружающей среды, при которой разрешён монтаж без дополнительных мероприятий, составляет -10 °C при защите от ветра.
После завершения сварочных работ и укладки на проектное песчаное основание без острых включений проводятся гидравлические испытания давлением, в 1,25–1,5 раза превышающим рабочее. Предварительно из трубопровода удаляется воздух. Затем линия промывается и дезинфицируется, например, раствором гипохлорита натрия, с последующей двукратной промывкой и лабораторным контролем качества воды. В процессе штатной эксплуатации полиэтиленовое изделие не нуждается в регламентных обслуживаниях: достаточно периодического визуального осмотра доступных участков, проверки состояния запорной арматуры и сварных швов при плановых обходах.










