Задвижка 30с41нж МЗТА DN100

Сфера применения и назначение

Задвижка 30с41нж МЗТА DN100 представляет собой надёжное запорное устройство для полного перекрытия или открытия потока рабочей среды в трубопроводных системах. Данный аппарат востребован в теплоснабжении, водоподготовке, нефтехимической отрасли и на промышленных объектах, где требуется герметичное отсечение среды с высоким давлением. Благодаря клиновой конструкции и стальному корпусу, оборудование эффективно работает на участках с жидкими неагрессивными средами, паром, газом и нефтепродуктами при температуре до 425 °C. Эта модель часто применяется в котельных, тепловых пунктах, на технологических линиях химических производств и в системах магистральной перекачки. Присоединение фланцевое, что существенно упрощает монтаж в магистрали DN100 и позволяет быстро заменить артикул в случае ревизии.

Технические характеристики

Ключевые параметры устройства напрямую определяют его совместимость с проектными требованиями. Ниже приведены основные метрические данные, обеспечивающие точный подбор оборудования для конкретных задач.

• Номинальный диаметр (DN): 100 мм
• Строительная длина (L): 230 мм
• Высота в открытом состоянии (H): 555 мм
• Масса (m): 39 кг
• Производитель: МЗТА (Муромский завод трубопроводной арматуры)

Значение строительной длины в 230 мм соответствует базовому ряду по ГОСТ 3706-93, что гарантирует взаимозаменяемость с отечественными аналогами в трубопроводах аналогичного диаметра. Полная высота 555 мм учитывает выдвижной шпиндель, поэтому при установке необходимо закладывать достаточное пространство над маховиком для обслуживания. Масса 39 кг указывает на добротное стальное исполнение без утяжеляющих конструктивных излишеств, что снижает нагрузку на опоры и облегчает монтаж.

Особенности конструкции и преимущества

Категория стальных задвижек 30с41нж отличается клиновым затвором с выдвижным шпинделем. У этой модели использована двухдисковая жёсткая клиновая система или упругий клин (в зависимости от модификации), обеспечивающая плотное прилегание к уплотнительным поверхностям корпуса и минимальную протечку по классу герметичности. Узел штока оснащён резьбовой втулкой, вынесенной на бугельный узел, что сохраняет резьбу от прямого контакта со средой и продлевает ресурс ходового механизма.

К преимуществам конкретно данного товара, выпущенного на мощностях МЗТА, стоит отнести:

• полнопроходное сечение, снижающее гидравлическое сопротивление до минимума;
• сбалансированное усилие на маховике, позволяющее управлять потоком без механических редукторов при номинальном давлении до 1,6–2,5 МПа;
• ремонтопригодность – уплотнительные кольца и прокладки доступны для замены без демонтажа корпуса из линии;
• стабильную геометрию корпуса, обработанного на обрабатывающих центрах, что обеспечивает соосность фланцев и правильную посадку клина.

Материалы исполнения и процесс изготовления

Корпус и крышка данной модификации отливаются из углеродистой стали (марка 25Л или аналоги), которая отлично держит механические нагрузки и обладает необходимой пластичностью в условиях перепадов температур. Клин и уплотнительные поверхности часто изготовлены из нержавеющей стали 20Х13, наплавленной или закреплённой на корпусе, что даёт сочетание износостойкости и коррозионной стойкости. Шпиндель выполнен из нержавеющей стали, а маховик – из высокопрочного чугуна.

Процесс производства на МЗТА включает механообработку на станках с ЧПУ, что гарантирует точность посадочных мест под клин и фланцевые уплотнения. После сборки каждая задвижка проходит гидравлические испытания на прочность и плотность согласно ГОСТ 356-80, подтверждая соответствие заявленным параметрам.

Инструкции по эксплуатации

Перед монтажом арматуры необходимо проверить состояние уплотнительных поверхностей фланцев и удалить консервационную смазку. Установку оборудования рекомендуется выполнять на горизонтальных участках трубопровода так, чтобы бугельный узел находился строго вертикально; допустимо небольшое отклонение, но не более 15 градусов. Фланцы стыкуются с ответными частями с обязательным применением прокладок из паронита или усиленного графита.

В процессе пусконаладки открытие и закрытие выполняют плавно, без резких рывков. Категорически запрещено использовать дополнительный рычаг на маховике для «дожатия» клина, так как это может привести к задирам на уплотнительных кольцах. Для поддержания работоспособности данного аппарата рекомендуется раз в полгода проводить ревизию сальникового уплотнения и смазку подшипникового узла бугеля. При длительном хранении товара внутреннюю полость следует законсервировать ингибированной смазкой, а проходные отверстия закрыть заглушками.