| DN: | 50 |
| m: | 10 кг |
| Производитель: | Водоприбор |
Запорная арматура данного типа востребована в системах хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения, на тепловых пунктах и в водоотведении. Модель с условным проходом 50 мм предназначена для полного перекрытия или открытия потока рабочей среды. Чаще всего оборудование устанавливают на трубопроводах, транспортирующих холодную и горячую воду, а также жидкости, не агрессивные к материалам проточной части.
Благодаря компактной массе и умеренным габаритам, аппарат применяют в котельных, насосных станциях, системах пожаротушения и на распределительных узлах жилых микрорайонов. Надёжность конструкции позволяет использовать её в колодцах и камерах с возможностью кратковременного затопления.
Номинальный диаметр 50 мм означает, что данная модель рассчитана на трубопровод с условным проходом 50 миллиметров. Масса нетто составляет ровно 10 килограммов — это вес полностью укомплектованного изделия без учёта транспортной упаковки. Серийный выпуск осуществляется на мощностях УК Завода ВОДОПРИБОР — одного из ведущих российских предприятий, специализирующихся на запорной арматуре для жилищно-коммунального хозяйства.
Помимо перечисленных данных, стоит отметить рабочее давление на уровне PN 1,0 МПа (10 бар) и тип присоединения — фланцевое, соответствующее ГОСТ 33259-2015. Корпус оснащается полноценным проходом без сужений, что минимизирует гидравлические потери. Диапазон рабочих температур стандартно находится в пределах от 0 °C до +50 °C для холодного водоснабжения и кратковременно до +120 °C для теплоносителей, что делает этот товар универсальным решением для диспетчерских схем.
Серия МЗВ от завода Водоприбор объединяет в себе проверенную десятилетиями конструктивную схему и современные технологические решения. Главная отличительная черта — обрезиненный клин. Затвор оснащён эластомерным покрытием из высококачественного EPDM, которое при закрытии плотно прилегает к уплотнительным поверхностям корпуса, обеспечивая герметичность класса «А» по ГОСТ 9544-2015.
Конструкция выполнена таким образом, что клин перемещается по направляющим, не контактируя с донной частью корпуса. Это исключает образование застойных зон и накопление механических примесей. К преимуществам также относятся:
Производство данной арматуры основано на строгом соблюдении карт технологического процесса. Корпус и клин отливают на автоматических линиях из серого чугуна марки СЧ20, который отлично подходит для работы с водой и не деформируется при умеренных термоциклических нагрузках. После черновой механической обработки проходной канал растачивают под заданный диаметр, а посадочные места под уплотнения шлифуют до высокой чистоты.
Клин вулканизируется эластомером EPDM, что формирует монолитное покрытие без отслоений. Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали 20Х13 с последующей накаткой резьбы, обеспечивающей плавное перемещение без рывков и заеданий. Все крепёжные элементы оцинковываются. На финишном этапе каждый экземпляр проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность в объёме 1,5-кратного номинального давления, а также проверку на срабатывание с контролем крутящего момента.
Перед монтажом необходимо убедиться в свободном ходе шпинделя и визуально проверить целостность защитного покрытия. Установка производится на ответные фланцы трубопровода с использованием стандартных прокладок и крепежа. Важное требование — соосность патрубков: перекос не должен превышать 1 мм, иначе есть риск деформации чугунного корпуса и снижения герметичности клина.
Затяжку болтов выполняют равномерно, крест-накрест, динамометрическим ключом. Задвижка монтируется маховиком вверх или в сторону, но не вниз, чтобы исключить скапливание осадка в буксовом узле. После заполнения системы рабочей средой маховиком несколько раз полностью открывают и закрывают проход, выпуская воздух через дренажные пробки.
Плановая эксплуатация не требует частого вмешательства. Достаточно раз в сезон проверить затяжку сальника и при необходимости поджать его накидной гайкой. При многолетней работе в условиях повышенной жёсткости воды рекомендуется периодически полностью открывать-закрывать запорный орган для предотвращения прикипания клина. Если аппарат используется на пожарных водоводах, проверку проводят один раз в шесть месяцев с внесением записи в журнал регламентных работ.










