| DN: | 250 |
| m: | 83 кг |
| Производитель: | Водоприбор |
Задвижка ЗВК с обрезиненным клином DN250 востребована в системах хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения, водоотведения, а также на тепловых пунктах, где требуется герметичное перекрытие потока с номинальным диаметром 250 мм. Данная модель эффективно работает на сетях холодного водоснабжения, в канализационных напорных линиях, станциях пожаротушения и установках водоподготовки. Благодаря уплотнению клина эластомером аппарат показывает стабильную герметичность в обе стороны, что критично для локализации аварийных участков и проведения регламентных работ без полного опорожнения магистрали.
Конструкция ориентирована на установку на горизонтальных и вертикальных трубопроводах, допускает монтаж электропривода для автоматизированного управления. Изделие часто выбирают снабженцы коммунальных предприятий и инженеры-проектировщики, решающие задачи перекрытия средних и крупных диаметров с минимальными потерями напора.
Ниже приведены ключевые заводские параметры, определяющие совместимость арматуры с проектной документацией и условиями эксплуатации. Список составлен на основе данных производителя.
Значение DN 250 указывает на условный проход 250 мм и соответствующее межфланцевое расстояние, стандартизированное под типовые фланцы по ГОСТ. Строительная длина и присоединительные размеры обеспечивают прямую замену аналогичных клиновых задвижек без переделки трубопроводной обвязки. Масса 83 кг – это вес оборудования в сборе, без учёта упаковки и опционального электропривода; показатель важен для расчёта нагрузок на опоры и выбора такелажных средств при монтаже. Производство УК Завод ВОДОПРИБОР подтверждает принадлежность к категории Задвижки МЗВ, где соблюдены жёсткие внутренние стандарты контроля и обкатки каждого изделия.
Конструктивный облик рассматриваемой арматуры базируется на клиновом запирающем узле с полной обрезинкой клина. В отличие от классического металл-металла, эластомерное покрытие формирует плотное прилегание к уплотнительным поверхностям корпуса даже при небольших деформациях или наличии механических включений. Такое решение сводит к минимуму риск капельной протечки после закрытия и увеличивает ресурс до капремонта.
Модельный ряд Задвижки МЗВ (УК Завод ВОДОПРИБОР) выделяется просчитанной усталостной прочностью корпусных деталей и укрупнёнными запасами толщин стенок под повторно-кратковременные нагружения давлением. Инженерная компоновка позволяет без замены корпуса адаптировать оборудование под байпасные обводы, датчики положения и редукторные приводы.
Корпус и крышка аппарата отливаются из высокопрочного чугуна с последующей механической обработкой посадочных мест на станках с ЧПУ. Поверхности, контактирующие с рабочей жидкостью, и внешние стенки покрываются двухкомпонентной эпоксидной грунт-эмалью, стойкой к водным растворам солей и слабоагрессивным средам. Запорный клин выполняется из чугуна, на который вулканизацией наносится эластомерный слой из EPDM или NBR в зависимости от требуемой химической совместимости. Шпиндель изготавливается из нержавеющей стали с шлифованной рабочей резьбой, а ходовая гайка – из антифрикционной латуни или бронзы, обеспечивающей низкий момент трения.
Все собранные единицы проходят обязательные гидравлические испытания: прочность корпуса пробным давлением и герметичность затвора согласно классу А по ГОСТ. Отслеживаемость партий подтверждается индивидуальной маркировкой на корпусе, что важно при эксплуатации на ответственных объектах.
Монтаж задвижки ЗВК с обрезиненным клином DN250 следует производить на предварительно очищенный и выровненный трубопровод. Эластомерные уплотнения клина не требуют смазки, однако перед установкой необходимо убедиться в отсутствии на седле посторонних частиц. Фланцевые соединения затягиваются равномерно крест-накрест динамометрическим ключом с рекомендованным моментом, чтобы исключить перекос корпуса. При оснащении электроприводом важно синхронизировать крайние положения концевых выключателей с фактическим ходом клина, не допуская избыточного крутящего момента при посадке в седло.
В процессе эксплуатации товар нуждается в регламентной проверке состояния сальникового уплотнения. Через каждые 500 циклов «открыто-закрыто» рекомендуется подтягивать нажимную втулку либо заменять набивку при обнаружении следов пропуска по шпинделю. При длительном хранении арматуру следует держать в закрытом положении с оставленным зазором между клином и седлом 1–2 мм, чтобы избежать прилипания эластомера. Соблюдение этих простых правил обеспечит многоцикловой ресурс, на который рассчитано оборудование, и сохранит паспортную герметичность на уровне класса А.










