| DN: | 200 |
| PN: | 10/16 |
| Производитель: | Saint-Gobain PAM |
Запорная арматура данного класса востребована на объектах, где предъявляются повышенные требования к надежности и долговечности инженерных сетей. Модель EURO 20 NEW тип 23 с диаметром 200 мм разработана специально для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоотведения и пожаротушения. Оборудование эффективно работает как на магистральных трубопроводах, так и на распределительных линиях.
Благодаря конструктивным особенностям, аппарат успешно применяется в напорных сетях холодного водоснабжения, на насосных станциях, в резервуарных парках и на очистных сооружениях. Изделие демонстрирует стабильную герметичность при перекачивании нейтральных жидкостей, неагрессивных к элементам из эластомеров и высокопрочного чугуна. Артикул часто включают в спецификации промышленных предприятий и коммунальных служб, где критически важна безотказность запирания потока в течение длительного срока эксплуатации без частых ревизий.
Ключевые параметры данной модели обеспечивают её универсальность и совместимость с большинством стандартных трубопроводных систем. Инженерное решение рассчитано на интенсивные нагрузки и длительное нахождение под давлением без потери функциональности.
Показатель DN 200 указывает на значительную пропускную способность, позволяя использовать задвижку на трубопроводах с высоким объемом транспортируемой среды. Значение PN 10/16 свидетельствует об универсальности корпусных деталей, выдерживающих как стандартное давление в 10 атмосфер, так и повышенное до 16 бар. Это достигается за счет запаса прочности, заложенного на этапе проектирования европейскими инженерами. Производственная площадка Saint-Gobain PAM гарантирует строгое соблюдение технологических регламентов и стабильность геометрических размеров каждого изделия.
Продукция, выпускаемая под брендом Saint Gobain, традиционно выделяется продуманной геометрией проточной части и высоким качеством литья. В модели EURO 20 NEW реализован принцип обрезиненного клина, что выгодно отличает её от устаревших металлических аналогов.
Конструкция не имеет застойных зон и не требует обслуживания в процессе эксплуатации. Полнопроходной тракт обеспечивает минимальные гидравлические потери, а отсутствие сужений позволяет проводить очистку и диагностику трубопровода без демонтажа арматуры. Эластичное покрытие клина гарантирует идеальную герметичность в двух направлениях, исключая риск гидроударов при перепадах давления.
Корпус выполнен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что придает оборудованию высокую механическую прочность и устойчивость к деформациям при подвижках грунта. Шпиндель из нержавеющей стали имеет холодную накатку резьбы, что повышает износостойкость узла и снижает крутящий момент при открытии. Встроенная система компенсации износа уплотнительных поверхностей продлевает жизненный цикл товара без потери класса герметичности.
Выбор сырья для создания данной запорной арматуры продиктован жесткими условиями подземной и камерной установки. Основой выступает высокопрочный чугун марки EN-GJS-500-7, обладающий повышенным пределом текучести и устойчивостью к циклическим нагрузкам.
Все чугунные поверхности, контактирующие с внешней средой, защищены эпоксидным покрытием, наносимым методом электростатического напыления. Технология псевдоожиженного слоя обеспечивает равномерную пленку толщиной не менее 250 мкм без микротрещин и непрокрасов. Это гарантирует стойкость к почвенной коррозии и агрессивным грунтовым водам на протяжении всего срока службы.
Клин полностью вулканизирован эластомером EPDM, разрешенным для контакта с питьевой водой. Процесс вулканизации создает монолитное соединение резины с чугуном, исключая отслаивание уплотнителя при знакопеременных нагрузках. Внутренние направляющие корпуса обработаны антифрикционным составом для снижения трения и защиты от зарастания известковыми отложениями.
Монтаж арматуры диаметром 200 мм требует соблюдения правил транспортировки и такелажных работ. Подъем оборудования необходимо осуществлять только за корпус или специальные рым-болты, не допуская нагрузки на маховик или редуктор. Перед установкой следует проверить чистоту внутренней полости трубы и соосность ответных фланцев, чтобы избежать перекосов, способных вызвать заклинивание клинового узла.
При пусконаладке открытие и закрытие аппарата должно производиться плавно, без применения рычагов-усилителей на штатном маховике. Эксплуатационное положение задвижки не ограничено строгой вертикальностью, однако при горизонтальной установке шпинделем вниз необходимо предусмотреть опору под корпус редуктора. В процессе обслуживания достаточно проводить визуальный осмотр состояния лакокрасочного покрытия раз в год и проверять плавность хода штока. Полный цикл технического обслуживания со смазкой узлов и ревизией уплотнений рекомендуется проводить один раз в пять лет, что подтверждает низкую стоимость владения данным оборудованием.










