| DN: | 300 |
| PN: | 10/16 |
| Производитель: | Saint-Gobain PAM |
Перед вами клиновая арматура, востребованная на магистральных трубопроводах и промышленных объектах с высокой пропускной способностью. Условный проход DN300 делает данную модель штатным решением для водозаборных узлов, насосных станций второго и третьего подъёма, очистных сооружений и технологических линий предприятий. Аппарат ориентирован на транспортировку питьевой и технической воды, нейтральных жидкостей, а при соответствующем исполнении — и частично агрессивных сред.
Оборудование производства Saint-Gobain PAM широко применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и пожаротушении. Благодаря полнопроходной конструкции данная арматура не создаёт узких мест, что особенно важно при последовательном включении в сеть. Модель EURO 20 NEW тип 23 ориентирована на безаварийную работу под нагрузкой в режиме «открыто/закрыто» с минимальными потерями напора.
Ключевые параметры, определяющие место товара в проектной спецификации, сведены ниже. Опорные цифры подтверждают совместимость с типовыми трубопроводами из чугуна, стали и полимерных материалов.
Номинальный диаметр 300 мм раскрывает возможность обслуживания потоков с солидным километражем и значительными объёмами перекачки. Двойное обозначение PN 10/16 указывает на допустимое рабочее давление до 10 бар в штатном режиме с пиковой выносливостью корпуса до 16 бар при гидростатических испытаниях. Это обеспечивает универсальность применения как в низконапорных распределительных сетях, так и в системах с периодическими скачками нагрузки.
Производственная площадка Saint-Gobain PAM гарантирует жёсткое соблюдение европейских норм на всём пути от литья до выходного контроля. Каждый экземпляр проходит гидравлические испытания, что фиксируется в сопроводительной документации.
Тип 23 предполагает центральный клин с вулканизированным эластомерным покрытием, исключающим канальные протечки. Такая геометрия не оставляет зон для скопления отложений и гарантирует стабильную герметичность в обоих направлениях потока. Арматура спроектирована как необслуживаемая по уплотнительному узлу на протяжении десятков тысяч циклов — ресурс подтверждён циклическими тестами.
Данный товар наследует фамильные черты бренда Saint-Gobain PAM: цельнолитой корпус со стенкой без концентраторов напряжений, защита внутренних полостей от коррозии, стабильная геометрия фланцев. В сравнении с унифицированными аналогами оборудование выигрывает точным соблюдением межфланцевого расстояния согласно EN 558, что упрощает врезку и замену без подгонки.
Корпус и крышка отливаются из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки EN-GJS-400/500. Материал демонстрирует повышенное сопротивление ударным нагрузкам и не подвержен внезапному хрупкому разрушению даже при отрицательных температурах монтажа. Эластомерное покрытие клина — EPDM с пищевым допуском, что делает аппарат пригодным для питьевого водоснабжения без миграции посторонних веществ.
Шпиндель выполнен из нержавеющей стали с накатанной резьбой, работающей в латунной гайке, запрессованной в клин. Опорная втулка с защитным сальником предотвращает выдавливание смазки и проникновение грунтовых вод из колодца. Внутренние и наружные поверхности проходят дробеструйную подготовку, после чего наносится эпоксидное покрытие методом электростатического напыления. Полимеризация в печи формирует ровный слой не менее 250 мкм, стойкий к катодному отслаиванию и истиранию.
Монтаж аппарата допускается в любом положении, кроме ориентации маховиком вниз — такое правило защищает сальниковый узел от скопления конденсата. Перед опусканием в камеру необходимо проверить положение клина: он должен быть слегка приоткрыт во избежание заклинивания при термоусадке фланцевых соединений. Затяжку болтов проводят крест-накрест динамометрическим ключом, соблюдая момент, рекомендованный для выбранного типа прокладки.
При пусконаладке открытие и закрытие арматуры выполняют плавно, без использования рычагов-усилителей. После первого месяца эксплуатации рекомендуем произвести профилактическую ревизию: проверить момент на маховике, целостность покрытия, добавить смазку в подшипниковый узел через пресс-маслёнку. В штатном режиме регламентные осмотры проводят раз в шесть месяцев.
Хранение изделия без установки следует организовывать в сухом помещении, с нейтральной смазкой на обработанных поверхностях. При соблюдении этих условий оборудование полностью сохраняет паспортные характеристики на весь срок службы.










